日前，湖南省工業和信息化廳公示了“2024年‘智賦萬企’湖南省制造業數字化轉型標桿項目”的名單，湖南中聯重科智能高空作業機械有限公司（以下簡稱“中聯重科智能高機”）申報的“基于數字化研發平臺的高空作業機械生產制造數智化轉型升級建設項目”成功入選。

這一榮譽不僅是對中聯重科智能高機在數字化轉型道路上積極探索與創新的肯定，更是對湖南省制造業高質量發展的一次有力推動。

據了解，湖南省推進“智賦萬企”行動旨在以智能技術賦能企業，推動數字化轉型，加快制造業升級，提升生產效率與經濟效益，構建智能制造生態，促進湖南經濟高質量發展。

中聯重科智能高機積極響應國家及湖南省關于制造業數字化轉型的戰略部署，于2023年啟動了“基于數字化研發平臺的高空作業機械生產制造數智化轉型升級建設項目”（下文簡稱：“項目”）。

該項目充分依托市場成熟工業互聯網開發平臺，結合自身產品研發及生產制造特性，快速打造自身研發、生產制造、管理、營銷等數字化平臺，在工藝設計、制造執行、質量控制等方面實現數據互通，并充分融合內部平臺數據，加強人、 機、料、法、環等生產要素的優化配置和動態優化，提升產品開發效率、生產制造效率，提高公司管理運營效率，降低單位產品的生產成本。

此外，項目的創新點主要體現在：研發設計高效協同、生產制造全過程智能化、應用場景多樣化等方面。

研發設計高效協同

中聯重科智能高機通過構建高機數字化研發平臺，推動產品研發設計的數字化轉型。解決了新產品跨學科協同設計難、設計效率低，以及大型裝備和全新產品試驗周期長、成本高等問題。

該數字化平臺以端對端業務流程為核心，實現產品全生命周期的統一傳遞與轉化，打通研發、工藝、制造、服務等環節，以及需求、設計、仿真、試驗等內部體系，形成“設計仿真試驗一體化+設計工藝制造服務一體化”模式。為保障實施效果，中聯重科智能高機還注重標準建立、人員培訓與執行落地等措施，有效提升了產品研發的效率與質量。

生產制造全過程智能化

中聯重科智能高機依托數字化研發平臺，打造了高機智能制造平臺，顯著提升了生產制造智能化水平。通過計劃調度、倉儲物流、制造執行和質量控制四大模塊的信息系統集成與優化，實現了生產流程的精準控制。

其中，計劃調度模塊確保了生產計劃的合理排布與調整；倉儲物流模塊有效減少了缺料情況，保證了物料的準時供應；制造執行模塊提升了生產效率，確保了生產過程的透明化和高效性；質量控制模塊則通過建立產品身份編碼與數據采集系統，實現了質量問題的精準追溯與改進。這一系列措施共同推動了中聯重科智能高機生產制造的智能化升級。

應用場景多樣化

該項目自2023年啟動以來，已經在中聯重科智能高機的多條產品線得到廣泛應用，覆蓋了剪叉式、直臂式、曲臂式等多種高空作業平臺的研發和生產。

 

以臂式車架轉臺結構車間為例，通過搭建智能產線，實現了自動化焊接、智能搬運、精準裝配等全流程智能化作業，有效提升了生產效率和產品檢合格率。同時，得益于數字化平臺的建設，使得產品設計周期大幅縮短，市場競爭力顯著提升。

此外，該項目的實施，也實現了研發設計與實際應用的高效協同與數據驅動，為產品創新和快速響應市場需求提供了堅實的技術支撐。

未來，中聯重科智能高機將繼續秉承“技術創新引領”的理念，不斷深化數字化轉型的探索和實踐，為制造業的智能化升級貢獻更多的智慧和力量。